Uma matriz de forjamento pode custar R$ 200 mil e ter vida útil de 50.000 ciclos. Sem controle de vida útil integrado ao ERP, a substituição acontece na falha, com parada de emergência e custo de expedição. Para as peças, clientes que exigem rastreabilidade de material precisam do vínculo entre o certificado do tarugo e cada peça entregue. O DiamondOne com SAP B1 resolve os dois problemas no mesmo sistema.
O custo de não controlar o ferramental
Em forjarias, o ferramental é o ativo de maior valor depois das prensas. Matrizes, punções e insertos têm vida útil limitada em ciclos ou toneladas conformadas. Quando esse controle é feito fora do ERP, em planilha ou na memória do ferramenteiro, as manutenções preventivas ficam sujeitas ao acaso. A falha de uma matriz durante a produção gera sucata de material aquecido, risco para o operador, parada de máquina e entrega atrasada.
Com o DiamondOne, cada matriz é cadastrada com sua vida útil em ciclos. A cada apontamento de produção, o sistema decrementa o contador daquela ferramenta. O alerta automático de proximidade do limite chega antes que a falha aconteça, e a substituição pode ser planejada no turno de menor impacto na produção.
Rastreabilidade: do tarugo à peça entregue
Peças forjadas para aplicações críticas, como componentes de suspensão automotiva, flanges de tubulação de pressão ou parafusos estruturais, precisam de rastreabilidade completa do material de origem. O certificado do tarugo, com número de corrida da aciaria e composição química, precisa estar vinculado às peças produzidas a partir dele.
Na prática, quando um cliente retorna uma peça com suspeita de defeito de material, a forjaria precisa identificar de qual tarugo ela veio e quais outros clientes receberam peças do mesmo lote. Com essa rastreabilidade no sistema, a resposta leva minutos. Sem ela, pode levar semanas.
Tratamento térmico: rastreabilidade do processo
Peças forjadas frequentemente passam por tratamento térmico antes da entrega. O lote de tratamento, a temperatura aplicada, o tempo de ciclo e os resultados de dureza precisam estar registrados e vinculados às peças. Para clientes com exigências de certificação como IATF 16949 ou EN 9100, essa documentação é parte do produto, não um detalhe administrativo.
Módulos principais para forjaria
- Vida útil de ferramental, contador de ciclos por matriz com alerta automático de manutenção preventiva
- Rastreabilidade tarugo para peça, vínculo de certificado de material às peças produzidas
- Tratamento térmico por lote, parâmetros e resultados vinculados às peças do lote tratado
- Custeio por absorção por OP, material, ferramental e horas de prensa por ordem
- Apontamento de chão de fábrica, ciclos por prensa, operador e ordem de produção
- Certificado de conformidade, emitido a partir dos dados de rastreabilidade do sistema
Perguntas frequentes
O sistema suporta forjamento a quente e a frio?
Sim. O DiamondOne parametriza centros produtivos e ferramentais distintos para cada processo, com custo por hora e vida útil de ferramental específicos. Forjarias que operam os dois processos gerenciam tudo no mesmo sistema.
Como o refugo de forjamento entra no custo?
O refugo de cada etapa de produção, identificado por dobra, trinca ou dimensão fora de especificação, é registrado no apontamento. O custo das peças refugadas é absorvido pelo custo das aprovadas na mesma OP via custeio por absorção.
