Caldeirarias fabricam equipamentos onde um erro de rastreabilidade pode colocar vidas em risco. O certificado da chapa, o procedimento de solda e o resultado da inspeção precisam estar vinculados a cada equipamento entregue. Além disso, o projeto tem prazo e orçamento fechados com o cliente. Controlar custo e documentação ao mesmo tempo, por projeto, é o desafio central que o ERP precisa resolver.
O que torna a caldeiraria diferente das demais manufaturas
Caldeirarias produzem vasos de pressão, tanques, trocadores de calor e estruturas metálicas de grande porte. Cada equipamento é único: dimensionado para uma aplicação específica, fabricado com materiais certificados conforme a norma aplicável e submetido a ensaios de conformidade antes da entrega. Não existe linha de produção nem produto padrão. Cada projeto começa do zero.
Duas coisas tornam a gestão especialmente complexa. A primeira é a rastreabilidade: o cliente industrial exige documentação completa mostrando que cada chapa usada na fabricação tem certificado de material, que cada soldagem foi executada por soldador qualificado com o procedimento correto e que cada ensaio foi realizado e aprovado. A segunda é o custo: o cliente pagou um preço fechado e qualquer estouro de material ou horas compromete a margem do projeto.
Rastreabilidade de material certificado na prática
Quando uma chapa de aço inox 316L entra no almoxarifado da caldeiraria, ela vem com número de corrida, certificado de análise química e laudo mecânico. No sistema, esse certificado é vinculado ao lote do material. Quando a chapa é cortada e alocada para uma ordem de produção, o vínculo entre o material certificado e o equipamento que está sendo fabricado é mantido automaticamente.
No encerramento do projeto, o dossiê de fabricação reúne todos esses registros: materiais utilizados com certificados, soldadores com suas qualificações, procedimentos WPS aplicados por junta, resultados dos ensaios não destrutivos e laudos de inspeção final. O que antes levava semanas de trabalho manual para compilar passa a ser extraído do sistema em poucas horas.
Controle de custo por projeto com acompanhamento de desvio
O orçamento do projeto é estruturado por fases no sistema: projeto de engenharia, compra de materiais, fabricação das virolas, montagem, tratamento superficial, inspeção final e entrega. Cada fase tem seu custo planejado. À medida que o projeto avança e os apontamentos são registrados, o custo acumulado real por fase é comparado automaticamente com o orçado.
O gestor de projetos enxerga em tempo real se o projeto está dentro do orçamento ou se alguma fase consumiu mais do que o previsto. Essa visibilidade permite ação corretiva ainda durante a execução, não depois que a margem já foi consumida.
Módulos principais para caldeiraria
- Projetos com fases e marcos, estrutura da OP com etapas, cronograma e controle de desvio por fase
- Rastreabilidade de material certificado, vínculo de número de corrida e certificado à ordem de produção
- Registro de soldagem, soldador, procedimento WPS e resultado de ensaio não destrutivo por junta
- Custo acumulado por fase, comparação de realizado versus orçado em tempo real
- Controle de rejeitos e sobras, rastreabilidade de material não utilizado ou refugado por projeto
- Dossiê de fabricação, relatório de conformidade gerado a partir dos registros do sistema
Perguntas frequentes
O sistema suporta rastreabilidade para NR-13 e ASME?
Sim. O DiamondOne rastreia materiais certificados, procedimentos de solda e resultados de inspeção por ordem de produção, estruturando os registros necessários para o dossiê de fabricação exigido por essas normas.
Como funciona o controle de chapas no sistema?
Cada chapa é recebida com número de corrida e certificado vinculados ao estoque. Quando consumida em uma OP, o sistema registra qual pedido utilizou qual material, mantendo a rastreabilidade do almoxarifado até o produto final entregue ao cliente.
