Dois ativos definem a lucratividade de um transformador de plásticos: os moldes e as receitas de material. Molde parado por falha não planejada é prejuízo certo. Dosagem errada de resina ou masterbatch é margem corroída peça a peça, sem alarme visível até o fechamento do mês. O SAP Business One com DiamondOne controla os dois integrados à produção.
O que acontece quando o molde falha sem aviso
Um molde de injeção pode custar entre R$ 30 mil e R$ 400 mil. Sua vida útil varia de 100 mil a mais de 1 milhão de ciclos, dependendo do material e do processo. Quando esse controle é feito fora do ERP, o molde é substituído só quando para de funcionar. A parada não planejada gera atraso de entrega, custo de expedição e muitas vezes sucata de material já processado.
Com o DiamondOne, cada molde é cadastrado com sua vida útil em disparos. A cada ciclo produtivo, o sistema decrementa o contador. O alerta de manutenção preventiva chega enquanto a capacidade ainda existe para planejar a substituição no turno certo, sem impacto na programação de entregas.
Receitas de material: onde a margem some sem ser vista
Na transformação plástica, a resina representa entre 60% e 80% do custo de produção. A receita de cada produto define as proporções de resina base, masterbatch e aditivos. Quando essa receita é seguida na medida certa, o custo bate com o planejado. Quando o operador ajusta a dosagem por hábito ou por falta de material no momento certo, a variação vai para a margem sem aparecer em nenhum relatório.
O DiamondOne vincula a receita à ordem de produção e registra o consumo real de cada componente no apontamento. A variação entre receita teórica e consumo real por OP aparece no relatório de produção. É possível identificar quais máquinas, quais turnos ou quais operadores têm dosagem inconsistente, e corrigir antes que o problema se torne crônico.
Rastreabilidade de resina por lote
Para transformadores que fornecem para clientes com requisitos de rastreabilidade, como embalagens alimentícias, peças automotivas visíveis ou produtos médicos, o lote de resina utilizado em cada produção precisa estar vinculado às peças entregues. Se um fornecedor notificar uma não conformidade no lote de resina após a entrega, a empresa precisa saber quais clientes receberam peças fabricadas com aquele lote e acionar a ação de campo necessária.
Módulos principais para transformação plástica
- Vida útil de moldes, contador de disparos por molde com alerta automático de manutenção
- Receitas com controle de dosagem, proporção de resina, masterbatch e aditivos por produto, com registro de consumo real
- Desvio de dosagem por OP, comparação automática entre receita teórica e consumo real a cada ordem
- Rastreabilidade de resina por lote, vínculo de lote de matéria-prima às peças produzidas
- Tempo de ciclo por máquina, registro do ciclo real por OP para análise de produtividade
- Custeio por peça, custo real incluindo resina, amortização de molde e horas de injetora
Perguntas frequentes
O sistema controla moldes com múltiplas cavidades?
Sim. O DiamondOne parametriza o número de cavidades por molde e calcula a produção por cavidade ativa. Se uma cavidade for bloqueada para manutenção, o sistema ajusta automaticamente a quantidade esperada por ciclo.
Como funciona o controle de variação de cor entre lotes de masterbatch?
O lote de masterbatch utilizado em cada OP é rastreado pelo sistema. Para produtos onde a variação de cor entre lotes é crítica, o histórico de lote por OP permite identificar e segregar produções com variação detectada na inspeção visual antes de chegar ao cliente.
