Cases de Sucesso com SAP Business One: Resultados Reais em Empresas Industriais

Indústrias de metal-mecânica, calderaria, usinagem e engenharia implementaram o SAP Business One com DiamondOne e eliminaram PCP manual, custeio por estimativa e apontamento em papel. Os cases documentados da Objetiva Solução incluem empresas como Tecnokor, Lumar Metals, Metal Group, Cisa Group e Rotoline.

O SAP Business One com DiamondOne transforma operações industriais que viviam de planilhas, apontamento manual e custeio por estimativa. Os cases documentados pela Objetiva Solução mostram o impacto real em indústrias de médio porte, com foco em manufatura não seriada: produção sob encomenda, calderaria, usinagem e fabricação de máquinas especiais.

Cada case parte do mesmo diagnóstico: empresa com PCP no Excel, custo real de produção desconhecido e fila de fábrica gerenciada informalmente. A transformação acontece quando o ERP integra produção, custeio e apontamento em tempo real.

O Perfil das Empresas que Mais se Beneficiam

Os cases de maior transformação concentram-se em indústrias com três características em comum: produção sob encomenda (cada pedido tem BOM e roteiro únicos), volume de OPs simultâneas que tornam inviável o controle manual, e histórico de custeio impreciso que corrói margens sem que o gestor identifique a causa.

O perfil típico é uma empresa com 50 a 500 funcionários, faturamento entre R$ 20 milhões e R$ 150 milhões anuais, que já testou Excel ou sistemas menores e percebeu que o crescimento demanda uma plataforma integrada. A resistência inicial ao investimento some quando a equipe visualiza, na demo, o custo real sendo apurado automaticamente por OP.

Tecnokor: Integração em Metalúrgica de Grande Porte

A Tecnokor, sediada em Vespasiano/MG, com mais de 1.200 funcionários, implementou o SAP Business One com DiamondOne para integrar suas operações de manufatura não seriada em metal-mecânica.

O desafio central era a falta de visibilidade sobre o custo real por OP. Com múltiplas OPs simultâneas em andamento, o custeio por estimativa gerava distorções nas margens por pedido. A implementação do DiamondOne integrou o apontamento de chão de fábrica ao SAP B1, permitindo que o custo real de cada operação fosse capturado em tempo real, por máquina e por operador.

A rastreabilidade de materiais por OP eliminou o problema do consumo real versus consumo planejado: o sistema passou a identificar automaticamente as divergências entre a BOM de engenharia e o material efetivamente consumido na produção.

“A implementação do SAP Business One com DiamondOne transformou nossa gestão. Hoje temos visibilidade total dos custos por ordem de produção e conseguimos atender os prazos com muito mais previsibilidade.”

Rodrigo Sadra, Gestor de TI da Tecnokor.

Cisa Group: Migração do Beas para o DiamondOne

O Cisa Group, com operações na CISA Brasil e na CISA Itália, operava com o Beas, add-on de produção concorrente do DiamondOne, sobre o SAP Business One. A decisão de migrar para o DiamondOne partiu da percepção de que o Beas não entregava as funcionalidades de custeio por absorção e APS com capacidade finita com a integração necessária para a operação.

A migração entre add-ons sobre a mesma plataforma SAP B1 preservou o banco de dados e os cadastros mestres, reduzindo o tempo e o risco do projeto. O DiamondOne foi configurado com o sequenciamento APS calibrado para a capacidade real das máquinas e operadores do Cisa Group, entregando uma fila de produção gerenciada pelo sistema, não pelo gerente de PCP.

“O suporte técnico da Objetiva é diferenciado. Eles entendem do nosso negócio, não só de software. Isso faz toda a diferença quando surge um desafio. Parceria de verdade.”

André Wohl, Diretor Industrial do Cisa Group.

Lumar Metals e Metal Group: Custeio Real em Metalurgia

A Lumar Metals e o Metal Group implementaram o SAP Business One com DiamondOne para resolver o problema central de metalúrgicas de médio porte: o custeio impreciso em manufatura com alto volume de materiais e operações por OP.

Em metalurgia, o custo de matéria-prima representa entre 60% e 70% do custo total de produção. Qualquer distorção no consumo registrado versus consumo real por OP impacta diretamente a margem por pedido. O DiamondOne integrou o apontamento de materiais ao SAP B1, capturando o consumo real por OP e comparando automaticamente com a BOM planejada.

Na Lumar Metals, a implementação foi concluída em 4 meses e os resultados apareceram já no primeiro trimestre, com redução de 30% nos custos de produção. O custeio por absorção passou a apurar o custo real de mão de obra, máquina e material por OP, dando ao diretor financeiro os dados necessários para precificar pedidos futuros com base em histórico real, não em estimativas de custo.

“Antes do sistema, controlávamos tudo em planilhas. O retrabalho era constante. Com a Objetiva, implementamos em 4 meses e os resultados já apareceram no primeiro trimestre: redução de 30% nos custos de produção.”

Marlon Duarte, CFO da Lumar Metals.

Rotoline: Redução de Atrasos de Entrega com APS

A Rotoline implementou o SAP Business One com DiamondOne e adotou o APS para otimizar a programação da produção. Após a implementação do sequenciamento por capacidade finita, a empresa alcançou redução de 25% nos atrasos de entrega, com a fila de produção passando a ser definida pelo sistema, a partir de dados reais de capacidade.

“Implementar o APS foi um divisor de águas para nós. Conseguimos otimizar a programação da produção e reduzir atrasos em 25%. A interface é intuitiva e o suporte técnico é muito bom. Hoje, nossa capacidade de resposta às demandas do mercado melhorou significativamente. Recomendo para qualquer empresa que busca eficiência e agilidade.”

Luiz Carlos Resch, Supervisor de PCP da Rotoline.

O Padrão de Transformação nos Cases

Os cases da Objetiva Solução revelam um padrão consistente de transformação em três etapas. A primeira é a visibilidade: o gestor passa a ver dados reais da fábrica pela primeira vez, incluindo OEE, custo por OP e fila de produção em tempo real. A segunda é a precisão: o custeio por absorção elimina as distorções do custo padrão e permite precificação mais acurada. A terceira é a decisão: com dados confiáveis, o diretor industrial e o CEO tomam decisões sobre capacidade, pricing e expansão com base em evidências, não em intuição.

A Objetiva Solução implementa o SAP B1 com DiamondOne há 16 anos em indústrias de manufatura não seriada. Os cases documentados abrangem metal-mecânica, calderaria, usinagem, fundição e engenharia industrial para Oil e Gas.

FAQ: Cases de Sucesso SAP Business One

Quais segmentos industriais têm mais cases com DiamondOne?

Os segmentos com maior concentração de cases da Objetiva Solução são metal-mecânica, calderaria, usinagem, fundição e fornecedores do setor de Oil e Gas. São segmentos com manufatura não seriada, onde cada OP tem roteiro, BOM e custo únicos.

Quanto tempo leva para ver resultados após a implementação?

Os primeiros resultados visíveis aparecem entre 30 e 90 dias após o go-live, com o apontamento digital funcionando e o custeio por OP sendo apurado automaticamente. A consolidação dos benefícios, com dados históricos suficientes para análise comparativa, acontece entre 6 e 12 meses após o go-live.

É possível migrar de outro add-on (como Beas) para o DiamondOne?

Sim. A migração entre add-ons sobre o SAP Business One preserva o banco de dados e os cadastros mestres do ERP. O projeto de migração para o DiamondOne foca na parametrização dos módulos de PCP, APS e custeio, sem necessidade de reimplementar o SAP B1. O case do Cisa Group é o exemplo documentado desse tipo de migração.

Como o DiamondOne resolve o custeio impreciso?

O DiamondOne implementa custeio por absorção integrado ao apontamento digital de chão de fábrica. O custo real de cada OP é calculado automaticamente com base no consumo real de materiais, horas de máquina e horas de operador registrados no sistema, e comparado com o custo planejado da BOM de engenharia.

A Objetiva Solução atende empresas fora de Minas Gerais?

Sim. A Objetiva Solução atende indústrias em todo o Brasil e já conduziu projetos em mais de 7 países. A implementação do SAP B1 com DiamondOne é conduzida remotamente, com visitas presenciais nas fases críticas.